D1/2"X1/8" Disque SmCo Samarium Cobalt Aimant Terre Rare

Informations de base

Modèle NON.	Sm2Co17
Nom du produit de l'aimant SmCo	D1/2"X1/8" Disque SmCo Samarium Cobalt Terre Rare M
Système de gestion de l'environnement	ISO9001/14001
Certificat d'aimant SmCo	CE/RoHS/SGS
Tolérance de l'aimant SmCo	+/- 0,05 mm
Direction de magnétisation de l'aimant SmCo	Magnétisation axiale/radiale/multipolaire
Température de travail. de l'aimant SmCo	Max 840 C
Transport de l'aimant SmCo	par Mer, par Air, par Express
Délai de livraison de l'aimant SmCo	7-20 jours
Emballage de l'aimant SmCo	Boîte et carton en fer anti-magnétisant
Paiement	T/T, Paypal, Western Union
Forfait transport	Carton, emballage antimagnétisant, palette
spécification	D1/2"x1/8"
Marque déposée	Aimant GME SmCo
Origine	Zhejiang Ningbo/Fujian Xiamen
Code SH	850511100
Capacité de production	3000 Tonnes

Description du produit

Peu importe que vous achetiez 1 pièce ou 100 000 pièces d'aimants, vous ne pouvez pas trouver un meilleur service ailleurs.
L'aimant à disque SmCo est fabriqué à partir de 26M Sm2Co17 haute performance.
sans autre revêtement de protection. La dimension de cet article est D10x6mm
aimanté à travers l'épaisseur.

Taille	1/2" x 1/8"
Forme	Disque / Rond / Disque / Arc......
Matériel	Samarium Cobalt
Force de traction	4,03 livres
Magnétisé	Magnétisation axiale/radiale/multipolaire
MOQ	5000 pièces
Délai d'exécution	25-35 jours ouvrables
Goûter	Oui
Certificat	ISO2000, TS16949, RoHS, CE, GV et REACH
Paiement	T/T, PayPal, Western Union

Aimants Samarium Cobatl : bonne stabilité thermique, résistant à la corrosion, résistant à la démagnétisation
Un aimant samarium-cobalt (SmCo), un type d'aimant de terres rares, est un aimant permanent puissant constitué d'un alliage de samarium et de cobalt.
Ils sont généralement classés de la même manière en termes de résistance que les aimants en néodyme, mais ont des températures nominales plus élevées et une coercivité plus élevée.
Les aimants au samarium-cobalt (SmCo) sont fragiles et sujets à la fissuration et à l'écaillage. Les aimants au samarium-cobalt ont des produits énergétiques maximaux (BHmax) qui vont de 16 mégagauss-oersteds (MGOe) à 33 MGOe, env. 128 kJ/m3 à 264 kJ/m3 ; leur limite théorique est de 34 MGOe, soit environ 272 kJ/m3.
Les aimants samarium-cobalt (SmCo) sont disponibles en deux "séries", à savoir la série 1:5 et la série 2:17.
Les aimants frittés Samarium Cobalt présentent une anisotropie magnétique, ce qui signifie qu'ils ne peuvent être magnétisés que dans l'axe de leur orientation magnétique. Cela se fait en alignant la structure cristalline du matériau au cours du processus de fabrication.

Usinage & Magnétisation
Les aimants Samarium Cobalt offrent une forte résistance à la démagnétisation. Tous les aimants Samarium Cobalt ne peuvent pas être formés avec des processus de perçage, de tournage ou de fraisage conventionnels et doivent être rectifiés avant d'être magnétisés. De plus, les assemblages volumineux ou complexes sont généralement magnétisés avant l'assemblage. Les tolérances standard pour les aimants Samarium Cobalt sont de +/- 0,005 pour les dimensions au sol.
Matériau en alliage 1:5
1:5 offre 16 MGOe (produit énergétique) à 22 MGOe et est composé d'environ 50 % de samarium et 50 % de cobalt. La série 1:5 a une température de fonctionnement maximale recommandée de 250°C. Les aimants SmCo 1:5 nécessitent des intensités de champ inférieures à celles des matériaux 2:17 pour magnétiser. Dans certains cas, le matériau 1:5 peut être magnétisé avec plusieurs pôles, à condition qu'un dispositif de magnétisation soit disponible.
Matériau en alliage 2:17
2:17 offre 24 MGOe à 32 MGOe et est composé d'environ 25 % de samarium, 5 % de cuivre, 18 % de fer, 2 % d'hafnium ou de zirconium, le reste étant du cobalt. La série 2:17 a une température de fonctionnement maximale de 350°C. Des grades spéciaux de 2:17 sont disponibles et peuvent fonctionner à des températures encore plus élevées. SmCo 2:17 nécessite un champ de magnétisation plus élevé que l'alliage 1:5, et une magnétisation à plusieurs pôles est parfois possible, à condition qu'un dispositif de magnétisation soit disponible.
Performances des aimants samarium cobalt :

Matériel	Grade	rémanence		Force coercitive		Intrinsèque Coercitif		Énergie maximale		Densité	Temp Coefficient	Temp Coefficient	Cuire Temp	Température de travail maximale. (TW)
		(Br)		(HCJ)		(Hcb)		(BHmax)		(D)	(Près Br)	(Près de Hcj)	(TC)
		mT	Gs	KA/m	Oé	KA/n	Oé	KJ/m3	MGO	g/cm3	%/K	%/K	C	C
SmCo 1:5	SmCo18	840	8400	605	7600	1432	18000	143	18	8.1	-0,04	-0,3	750	250
(SmPr)CO5	SmCo20	890	8900	637	8000	1432	18000	159	20	8.2	-0,04	-0,3	750	250
	SmCo22	930	9300	637	8000	1432	18000	175	22	8.2	-0,04	-0,3	750	250
	LTC(HM-10)	590	630	493	6200	1430	1830	80	dix	8.2	Plage de température	%ºC	700	250
1:5											20-100ºC	-0,004
(SmGd)CO5											100-200ºC	-0,021
											200-300ºC	-0,042
	SmCo24	980	9800	676	8500	1432	18000	191	24	8.3	-0,03	-0,2	800	280
	SmCo24H	980	9800	676	8500	1989	25000	191	24	8.3	-0,03	-0,2	800	280
	SmCo26L	1030	10300	398	5000	438	5500	207	26	8.3	-0,03	-0,2	800	300
	SmCo26	1030	10300	716	9000	1194	15000	207	26	8.3	-0,03	-0,2	800	300
2:17 Sm2	SmCo26M	1030	10300	716	9000	1592	20000	207	26	8.3	-0,03	-0,2	800	300
(CoFeCUZr)17	SmCo26H	1030	10300	716	9000	1989	25000	207	26	8.3	-0,03	-0,2	800	350
	SmCo28	1070	10700	756	9500	1194	15000	223	28	8.3	-0,03	-0,2	800	350
	SmCo28M	1070	10700	756	9500	1592	20000	223	28	8.3	-0,03	-0,2	800	350
	SmCo30	1100	11000	772	9700	1194	15000	239	30	8.3	-0,03	-0,2	800	350
	SmCo30M	1100	11000	772	9700	1592	20000	239	30	8.3	-0,03	-0,2	800	350
	LTC(HMG-22)	980	9800	715	9000	1500	20000	230	23	8.3	Plage de température	%ºC	840	300
2:17											-50-25ºC	0,005
(SmEr)2(CoMC)17											20-100ºC	0,012
											100-200ºC	0,006
											200-300ºC	-0,025

Les fonctionnalités incluent:
Les aimants au samarium cobalt sont durs et cassants et peuvent s'écailler ou se casser en cas de chute.
Ils ont des propriétés magnétiques élevées
Les aimants samarium cobalt offrent une bonne stabilité thermique
Les aimants en samarium cobalt résistent à la corrosion
Aimants samarium cobalt résistants à la démagnétisation
Avantages :
Extrêmement résistant à la démagnétisation
stabilité à haute température (températures de fonctionnement maximales entre 250 °C (523 K) et 550 °C (823 K) ; températures de Curie de 700 °C (973 K) à 800 °C (1 070 K)
Cher et sujet aux fluctuations de prix (le cobalt est sensible au prix du marché)
Désavantages:
Les aimants en samarium cobalt peuvent facilement s'écailler; des lunettes de protection doivent être portées lors de leur manipulation.
Laisser les aimants s'emboîter peut les faire éclater, ce qui peut entraîner un danger potentiel.
Le samarium-cobalt est fabriqué par un processus appelé frittage et, comme pour tous les matériaux frittés, des fissures inhérentes sont très possibles. Ces aimants n'ont pas d'intégrité mécanique ; à la place, l'aimant doit être utilisé pour ses fonctions magnétiques et d'autres systèmes mécaniques doivent être conçus pour assurer la fiabilité mécanique du système.
Comparaison entre le néodyme et le samarium cobalt

Propriété	Néodyme	Sm-Co
Rémanence (T)	1-1.3	0,82-1,16
Coercivité (MA/m)	0,875-1,99	0,493-1,59
Perméabilité relative	1.05	1.05
Coefficient de température de rémanence (%/K)	0,12	0,03
Coefficient de température de coercivité (%/K)	0,55..-0,65	0,15..-0,30
Température de Curie (°C)	320	800
Densité (g/cm3)	7.3-7.5	8.2-8.4
CTE, sens de magnétisation (1/K)	5.2×106	5.2×106
CTE, normal à la direction de magnétisation (1/K)	0,8 × 106	11×106
Résistance à la flexion (N/mm2)	250	150
Résistance à la compression (N/mm2)	1100	800
Résistance à la traction (N/mm2)	75	35
Dureté Vickers (HV)	550-650	500-650
Résistivité électrique (Ω·cm)	(110-170)×106	86×106

Méthodes de fabrication
Les aimants SmCo sont fabriqués sous les formes suivantes :
Fritté - la poudre fine de SmCo est compactée dans une matrice puis frittée, fusionnant la poudre en un matériau solide. Il existe deux formes de pressage : le pressage à la matrice (qui implique une matrice dure dans laquelle la poudre est placée puis pressée) et le pressage isostatique (impliquant une matrice spéciale en "caoutchouc" dans laquelle la poudre est placée puis pressée avec une force égale dans toutes les directions sur la poudre). Les pièces embouties sont plus petites que les pièces embouties isostatiquement. Bien que les propriétés magnétiques des pièces pressées isostatiquement soient plus élevées, l'uniformité des caractéristiques magnétiques est généralement inférieure à celle des pièces pressées. Les pièces frittées nécessitent généralement un usinage de finition afin de respecter les tolérances finales.
Compression Bonded - il s'agit d'une technique par laquelle une forme spéciale de poudre SmCo est mélangée avec un matériau de support en plastique, pressée puis chauffée. Les pièces ainsi fabriquées peuvent avoir des formes complexes et sortir de l'outil avec des tolérances serrées, ne nécessitant aucun usinage de finition supplémentaire. Ils ont des produits énergétiques inférieurs à ceux des matériaux frittés - actuellement de l'ordre de 15 MGOe.
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